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带锯床的几个重要结构及工作原理

2019-04-21 23:50      点击:
  首相讲一下带锯床的导向装置,锯梁的支板上是导向装置,左右各一个导向头,两个导向臂的间距要宽出工件的40mm左右。此装置主要用来调整锯条的安装角度,使锯条与工作台垂直,如果想要保证锯条的切削精度,应该尽量减少振动,两边的导向臂都各装有一组滚动轴承以及耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
  
  然后是虎钳的夹紧与张紧装置,右虎钳固定在床身上,穿过液压系统的夹紧丝杆将油缸内孔夹紧,液压带锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接,加紧与松开都可以通过控制面板来解决。张紧装置则是由是由滑板座、滑板、丝杆等组成,主要是对锯条进行张紧,顺时针方向旋转的话可张紧锯条,使其处于工作状态。假如带锯床处于长时间停机状态的话,可以将扳手向逆时针方向旋转锯条松开,并且可更换新锯条。
  
  再讲一下液压传动系统,它是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
  
  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。
  
  按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。  锯梁下降按工作按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。
  
  系统的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有广泛的意义,如:锯床只要增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC,使锯削的网络化管理更便捷。
带锯床的几个重要结构及工作原理

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