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静压导轨修复小知识

2018-11-03 09:37      点击:
  静压导轨价值高,损坏后修复时间长、技术要求高,势必会对企业生产和维修成本带来极大影响。从静压导轨原理分析,静压导轨并非损耗件,不会出现上述损坏。出现上述故障,主要原因是导轨本体及其附属设备设计不成熟或维护使用部门使用维护不当导致,根据作者对静压导轨类设备多年维护经验,对引起静压导轨损坏的原因进行以下总结。
  
  (1)使用的油品牌号不符合要求。静压导轨加入了不正确的油品牌号或长时间使用变质油品,导致油品黏度系数降低,静压油膜建立不起来,浮动量小,容易使导轨间产生接触,产生磨损。
  
  (2)静压导轨供油系统过滤系统失灵,大量颗粒堵塞静压导轨的节流孔,导致个别腔体的油量不足,建立不起压力和间隙,导轨部分处于滑动摩擦状态,长时间导致导轨的磨损。
  
  (3)静压导轨防护设计不良或老化,导致磨削颗粒或污泥进入静压导轨间隙中,从而研磨导轨,导致静压导轨的磨损。
  
  (4)切削液的侵入,切削液作为加工中刀具/工件润滑和冷却的重要介质,切削液流路在机床内堵塞或者导轨防护失灵情况下,切削液会进入导轨副的油路系统,随着切削液进入的还有大量磨削/加工颗粒,会导致静压油变质(黏度减小,浮动量不足)、侵入的颗粒在导轨副间作用,损坏导轨副。

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